Oberflächenbeschichter/in (m/w/d)

Edelstahl ist weitgehend korrosionsfest und wird bei addi hochwertig mechanisch in verschiedenen Polierverfahren zu Hochglanz gebracht.

• Das Feinpolieren von Metalloberflächen ist ein Prozessschritt im Bereich der Galvanik und ergänzt die Qualifizierung zum addi-Oberflächenbeschichter.

Messing wird mit Weißbronze beschichtet.

• Messing ist eine Legierung (Mischmetall) und besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zink. Dieses Material ist aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften für die Herstellung von Stricknadeln vorteilhaft, da eine gute Umformbarkeit hin zur Stricknadel gegeben ist.
• Die Oberflächenqualität von Messing erreicht leider nicht die von uns gewünschten Eigenschaften. Deshalb polieren wir die gefertigten Stricknadeln, um diese dann über verschiedene Reinigungsschritte einem Beschichtungsprozess zuzuführen.
• Die Messingnadeln werden zunächst mit einer reinen Kupferschicht überzogen, um Inhomogenitäten des Vormaterials und Materialfehlstellen auszugleichen und zu glätten.
• Die nun perfekte Nadeloberfläche in Kupfer wird anschließend mit einer silberfarbenen und spiegelglänzenden Weißbonzeschicht erweitert, die auf der zuvor gebildeten Kupferschicht aufwächst.
• Weißbronze ist ebenfalls eine Legierung (Mischmetall) und besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zinn. Dieses Material bietet eine hohe Härte und sorgt dafür, dass die zu verstrickende Wolle federleicht und reibungsarm über die Nadel fließt. Weil Weißbronze antibakteriell wirkt und für Allergiker geeignet ist, ist dies die perfekte Beschichtungsart für unsere Produkte.

Oberflächenbeschichter*innen sorgen bei addi-Produkten für eine krasse Optik aller metallischen Nadeln.

• Diese werden in unserer Produktion zur Zeit aus Aluminium, Messing und Edelstahl gefertigt. Dazu verwenden wir Rohr- oder Stangenmaterial, das dann so verändert wird, dass unseren Fans die Vielfalt unseres Metallsortiments bereitgestellt werden kann.
  • Neben der krassen Optik sorgt die Arbeit des Oberflächenbeschichters für Nachhaltigkeit unserer Produktpalette, denn die professionelle Beschichtung unserer Nadeln verändert sogar die physikalischen Eigenschaften der Metalloberflächen. Die Nutzbarkeit unserer Produkte wird durch die Verbesserung der Abriebfestigkeit und der Härte verlängert.
  • Auch die Haptik verändert der Oberflächenbeschichter. Damit die Wolle fluffig über unsere Nadeln gleiten kann, glätten und polieren wir die Metallnadeln, um mit einer perfekten Oberfläche in den Beschichtungsprozess zu starten. Nun lässt der Oberflächenbeschichter die gewünschte Schutzschicht entstehen, die dann zum Erfolgsschlüssel unserer Strick- und Häkelnadeln wird.
• Neben vielen Reinigungsprozessen stehen auch Wasch-, Beiz- und Beschichtungsprozesse bereit, um innovativ stets die Optimierung der Oberflächenqualität voranzutreiben.
  addi ist sehr erfolgreich bei der Prozessoptimierung, die sich nicht nur in der Produktqualität zeigt, sondern auch in der Effizienz des Einsatzes von Prozesschemikalien.
• Das Wirkfeld ist die Galvanotechnik. Das ist im Kern die Chemie der Salze und Salzlösungen, die als Elektrolyte bezeichnet werden. Die Welt der Galvanotechnik beschäftigt sich mit Elektrochemie.
  • So geht es stets darum, mit möglichst wenig Energie- und Chemikalieneinsatz die Wertigkeit unserer Metallnadeln zu erhöhen und dabei auch die Wasserressourcen zu schonen.
  • So fertigt addi mit unterschiedlichen Wasserqualitäten in den Produktionsprozessen, je nachdem welcher Qualitätsbedarf geboten ist. Dabei wird stets darauf geachtet, dass Wässer, die unsere Prozesse durchlaufen haben, auch in unserem Hause wieder so aufbereitet werden, dass diese der Natur in ausgezeichnetem Reinheitszustand wieder zurückgegeben werden. Die Verantwortung für die Wasserkreislaufführung trägt der Oberflächenbeschichter.

• Der Oberflächenbeschichter stellt die Prozessfähigkeit der Galvanikprozesse sicher. Dies wird durch die hohe Qualifizierung der Mitarbeiter erfüllt.
• Regelmäßige Sichtkontrollen der veredelten Produkte und eine enge Kommunikation zwischen den Werkern gewährleisten eine gleichmäßige Produktqualität.
• Nicht nur reaktiv, sondern auch präventiv führt der Oberflächenbeschichter im chemischen Labor zyklische Analysen und Becherglasversuche durch, die das Nachjustieren von Prozessabweichungen in einem sehr frühen Stadium ermöglichen und die chemischen Prozesse in einem engen Qualitätsfenster halten.
• Jedoch nicht allein die Produktqualität hat der Oberflächenbeschichter im Blick. Übergeordnet ist die Unversehrtheit unserer Muttererde mit seiner Umwelt stets zu schützen.
  • Deshalb arbeitet der Oberflächenbeschichter ständig an Möglichkeiten, positive Umweltbeiträge zu erarbeiten, wie z.B.
  • der Einsatz von umweltfreundlichen Chemikalien
  • die Einsparung von Energie und Chemie
  • das Reinigen und Reinhalten von Wasserdas Separieren und Vermeiden von Abfall, und einiges mehr.

• Der richtige Umgang mit Gefahrstoffen und das Erarbeiten von Sicherheitskonzepten und Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Mensch und Umwelt gehört zur Ausbildung eines Oberflächenbeschichters bei addi.
• Das Wissen um die Gefahr, die von Gefahrstoffen ausgehen kann, wie diese wirken und wie sich der Oberflächenbeschichter die Eigenschaften von Gefahrstoffen zu Nutze macht, ist ein spannendes Wissensfeld, das der Oberflächenbeschichter mit Interesse an Chemie und Mathematik erlernt. Das Lesen und Verstehen von Gesetzestexten und das Umsetzen solcher, bilden den Rahmen der Kreativität von Prozess- und Anlagenplanungen mit dem Ziel zur Erreichung höchster Qualitätswünsche.